製藥廢水的來源：

製藥廢水通常分為兩種，分（fèn）別是生物製藥廢水和（hé）化學製藥廢水。 

1、生（shēng）物製藥廢水，是指通（tōng）過微（wēi）生物的活動，將糧食等有機原料進行（háng）發酵、過濾，將藥品提煉（liàn）煉製而成（chéng），最（zuì）終產生的廢水。

2、化學製藥廢水，是采用化學方法使有機物質與無機物質發生化學反應生成其（qí）他物質的合成製藥方（fāng）法，最終產生的廢水。

製藥廢水處理工藝：

製藥廢水處理方法有生物法、化學法、物化法三種（zhǒng），由於製藥廢水水質的特點，單（dān）一（yī）的製藥廢水處理方法無法達到處理效果（guǒ），需要多種處理工（gōng）藝相結合處理。

高（gāo）濃度製藥廢水不僅COD濃度高，而且含有大量有機汙染物的同時，具有成（chéng）分複雜、色度（dù）高（gāo）、毒性大和可生化（huà）性差的特點。因此，在處理高濃度廢水（shuǐ）的時候需要單獨采取預處理（lǐ）方式進行預處理，提高高濃度廢水的可生化性。

製（zhì）藥高鹽廢水的含鹽（yán）度超高，超過了微生物可以承受的範圍，需（xū）要單獨進行預處理的，常采用蒸發濃縮的方法進行降低高鹽廢水中（zhōng）的鹽類（lèi）物質。

精細化工包括:醫藥、農藥、合（hé）成染料、有機顏料、新材料、塗料、香（xiāng）料與香精、表麵活性劑、助劑、粘接劑、食品添加劑、飼（sì）料添加劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、電子化學品等。

廢水水質及（jí）特點:

廢（fèi）水中汙染物（wù）含量高，COD值高、難生物降解（jiě）的物質多、有色廢（fèi）水色度非（fēi）常高等。精細化工廢水中氨氮濃度高主要歸因於在某些精細化工產品生產過程中作為原料、沉（chén）澱劑或洗滌劑（jì）等用途的氨水的大（dà）量使用及苯胺等含氮有機物的轉化，高濃度的氨氮特別是遊離氨會對生物係統（tǒng）。產生毒性作用。

預處理:

大部分有（yǒu）機（jī）化工廢水都采用生化技術進行處理，在此之前須對廢水進行預處理，消（xiāo）除對生化處（chù）理不利的（de）因素。包括（kuò）溶劑回收、去除或（huò）轉化有毒有害物質（zhì）、高級氧化等措施。

提高生化處理能力:

加大調節池容量（liàng）、對水質水量進行充（chōng）分調節;對（duì）鹽分較高的廢水采用適量（liàng）生活汙水進行稀釋或（huò）對活性汙泥進行馴（xùn）化:選擇合適的工藝參數，如pH、DO等:好氧處理前增加兼性階段，或在調節（jiē）池後（hòu）段加設（shè）填料，以提高廢水的可生化性能;含有毒有害物（wù）質的廢（fèi）水，盡量采用完全混（hún）合式的生化處理裝置;可投加添（tiān）加劑來提高生化處理效率（lǜ）;生化出水進行（háng）混凝沉（chén）澱處理，可提高COD去除率:可篩（shāi）選新菌種或利用基因工程解決特殊有機廢水的難（nán）生（shēng）化處理問題。

1、印染廢水（shuǐ）簡介（jiè）：

     印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產（chǎn）品為主（zhǔ）的印染廠排出（chū）的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織（zhī）品耗水100～200噸，其中80～90%成（chéng）為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機汙染物含（hán）量（liàng）高（gāo）、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染（rǎn）料、漿料、助劑、油劑（jì）、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

2、印染廢水（shuǐ）分類

   （1）退漿廢水：水（shuǐ）量較小，汙（wū）染物濃度高，主要含有（yǒu）漿料及其分解物、纖維屑、酸、

澱（diàn）粉堿和酶類汙染物，濁度大；廢水呈堿性（xìng），pH值為（wéi）12左（zuǒ）右。用澱（diàn）粉漿料時BOD、

COD均高，可生化性較好；用合（hé）成漿料（liào）時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生（shēng）化（huà）性

較差。

  （2）煮煉廢水：水量大，汙染物濃度高，主要（yào）含有纖維（wéi）素、果酸、蠟質、油脂、堿、

表麵活（huó）性劑（jì）、含氮（dàn）化合物（wù）等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數（shù）千毫克。化學纖（xiān）維煮煉廢水的汙染較輕。

 （3）漂白廢（fèi）水：水量大，汙染（rǎn）較輕，主要含有殘餘的（de）漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

4、印染廢水處理方法

（1）吸附法

在物理處（chù）理法中應用***多的是吸附法，這（zhè）種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的

粉末或（huò）顆粒與廢水混（hún）合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床（chuáng），使廢水中的（de）汙染物

質被吸附在（zài）多孔物（wù）質表麵（miàn）上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、

COD去（qù）除（chú）率分別達93%、92%和63%。

（2）混凝法

主要有混凝（níng）沉澱法和混凝氣（qì）浮法，所采（cǎi）用的混凝劑多半（bàn）以鋁鹽或鐵鹽為主，其（qí）中

以堿（jiǎn）式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優點是工（gōng）藝流（liú）程簡單、操作

管理方便（biàn）、設備投資省、占（zhàn）地（dì）麵積少、對疏水性染料脫色效率（lǜ）很高；缺點是運行費用

較（jiào）高、泥渣量多且脫水（shuǐ）困難、對親水性染料處理效果（guǒ）差。

（3）氧化法

臭氧氧化法對多（duō）數染料能獲得良好的脫（tuō）色效果，但對硫化（huà）、還原、塗料（liào）等不溶於

水的染料（liào）脫色效果較差。從國內外運（yùn）行經驗（yàn）和結果（guǒ）看，該法（fǎ）脫色效果好，但耗（hào）電多，

大規模推廣應用有困難。氧化法處（chù）理印染廢水脫色效率較高，但設備（bèi）投資和電耗

還（hái）有待（dài）進一步降低（dī）。

（4）電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有（yǒu）較好的處理效（xiào）果，脫（tuō）色率為50%～70%，但

對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

（5）生物法

我（wǒ）國印染廢水生物處理法中以表麵加速曝氣和接（jiē）觸（chù）氧化法占多數。此外，鼓風曝（pù）

氣活性汙泥法、射流曝（pù）氣活性汙泥法、生物轉盤等也有（yǒu）應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段。由於生物對色度（dù）去除率不高，一般在50%左右，所（suǒ）以當出水色度要求較

高時，需輔以物理（lǐ）或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農藥廢水是（shì）指農藥廠在農藥生產過程中排出（chū）的廢水。廢水水質水量不（bú）穩定。主要分

為:含苯（běn）廢水（shuǐ）、含有機磷廢水（shuǐ）、高濃度含（hán）鹽廢水、高濃度含（hán）酚廢水、含汞廢水（shuǐ）。農藥品種

繁多，農藥廢水水質複雜。

3、農藥（yào）廢（fèi）水處理工藝

     農藥（yào）廢水處理的目的是降低（dī）農（nóng）藥生產廢水中汙染物濃度,提高回收（shōu）利用率,力求達到***

化（huà）。農藥廢水的處理方（fāng）法有活性炭吸附法、濕（shī）式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活（huó）性（xìng）汙泥法等。但是（shì）,研製***、低毒、低（dī）殘留的新農藥,這是農藥發（fā）展方向。一些***已禁止生產六六（liù）六（liù）等有機氯、有機汞農（nóng）藥,積極研究和使（shǐ）用微生物農藥,這是一條從根本上防（fáng）止農藥廢水汙染環（huán）境（jìng）的新途徑

高分子（zǐ）新材料有特種橡膠、工程（chéng）塑料、功能性化學品、環境友好型塗料等，而它們在生產過程中會排放出高（gāo）濃度的工業廢水——新材料廢水。

新材料廢水主要處理的（de）廢水是工藝廢水，在生產過程的反應、過濾、析出等工序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離液（yè）、廢（fèi）氣處理廢水等（děng）。而其內含有（yǒu）汙染物（wù）不僅（jǐn）是未反應的單體和反應助劑（苯係（xì）物、化合物、酚類（lèi）化合物等），還會含（hán）有其它油脂、酸、堿（jiǎn）、鹽類、懸浮物等汙染物。

我們對於這類新材料廢水采取的方案為：在預處理過程中有針對性地采（cǎi）取不同的處理手段，後續（xù）預處理過後的廢水與其它低濃度廢水混合進入生化處理，流程就為預（yù）處理（物化）+生化處理（厭氧+好氧）+高級氧化深度處（chù）理。

電鍍廢水來源一般為： 

（1）鍍件清（qīng）洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷（lěng）凝（níng）水，以及由於鍍槽滲漏 或操作管理不當（dāng）造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水； 

（4）設備冷卻水，冷卻水在使用過程（chéng）中（zhōng）除溫（wēn）度升高（gāo）以外，未受到汙染；

（5）金屬表麵處（chù）理：金屬表麵處理包括表麵處理前的清理、電鍍、鈍化膜保（bǎo）護、機械加工 及塗料（liào）覆蓋等，主要以電鍍為主。

3、電鍍廢水處（chù）理方法（fǎ） 

a、 采（cǎi）用物化方（fāng）法對汙水進行預處理（氣浮、點解、離子交換/萃取），有效的去除汙水中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除CODcr，降（jiàng）低投資及運行成本。

c、 廢酸（suān）采取“定期（qī）排放，天天處理”的處理（lǐ）方式，避免了調節池（chí）水質變化過大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙泥造成（chéng）抑製甚至死亡（wáng）。

一、電子半導體廢水的來源和汙染物化（huà）學成（chéng）分

電（diàn）子半導體（tǐ）廢水的來源於半導（dǎo）體研（yán）磨過程產生的廢水，例如酸堿廢水、半導體研磨汙水、半導體含氟廢水、半導體含磷（lín）廢（fèi）水、半導體氨氮廢水。半導體有機廢水等，另外還來源於半導體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗廢水等，這些廢水（shuǐ）的直接（jiē）排放會對周圍環境造成一定汙染。在電子產品（pǐn）及有關（guān）金屬製品的生產（chǎn）製造和回收運用全過程（chéng）中，造成大（dà）量的電子（zǐ）廢（fèi）水（shuǐ）。電子廢水的（de）成份不一樣（yàng），所含汙染物的類型和內容也有差別，電子半（bàn）導體廢水的汙（wū）染物（wù）化學成分為磷、氟離子、超細顆粒物、氨氮、有機物COD、重金屬離子等。在其中基礎（chǔ）都都帶（dài）有鉻、銅、鎳、鎘（gé）、鋅、鉛（qiān）、汞等重金屬離子離離子、氰化（huà）物、一（yī）些（xiē）酸性物質和堿性物質。

二、電子半導體廢水（shuǐ）處（chù）理方法

電子半導體（tǐ）廢水處理以膜法深度處（chù）理循環利用為主

混凝預處理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期的混凝預處理選擇（zé）混（hún）凝劑最為（wéi）關鍵，普通的混凝劑如（rú）聚（jù）鋁（lǚ）、聚鐵等處理不能滿（mǎn）意，特別是不能徹底絮凝去（qù）除堵塞膜的超細顆粒物，需要特殊的納米級（jí）別的有機混凝劑，徹底絮凝分離汙染膜的懸浮（fú）物、顆粒物、膠體、重金屬等。